新春伊始，工业和信息化部公布2025年度绿色制造名单，中远海运旗下6家工厂获评“国家级绿色工厂”，标志着中远海运制造业绿色低碳转型取得新跨越。获评企业中，4家来自中远海运重工，2家来自中远海运发展。后者在集装箱制造行业内率先实现“国家级绿色工厂”全覆盖。

亮眼的“绿色成绩单”背后是各工厂在绿色制造赛道上的各显其能与深耕不辍。从技术攻坚到体系构建，从单点突破到全链降碳，让我们一同走进这6家绿色工厂，看看他们如何以实干为笔，绘就高质量发展的绿色底色。

南通中远海运川崎：全流程绿色管控，精准降碳

构建“源头替代—过程控制—末端治理”全流程VOCs治理体系，优先推广水性涂料，净化效率稳定超过98%。建成分布式光伏和智慧能碳平台，实现能源精准管控。钢材余料统一分拣再利用、水循环回用等举措落地见效，核心环保指标稳居国内行业前5%。

南通中远海运船务：硬核技术破题，能效标杆领跑

建成全国造船业首个一级能效压缩空气站，年节电超百万度。自主研发的超高压水除锈装备全面应用，除锈等级达Sa2.5级，从源头杜绝粉尘污染。钢材利用率超95%、固废利用率100%、废水回用率95%，入选江苏省首批“碳达峰碳中和试点企业”。

舟山中远海运重工：数字赋能减碳，绿色示范先行

两座空气压缩站均获国家一级能效认证，能耗指标持续优化。建成数字化能碳管理中心，实现能源实时监控与预警干预，减少能源浪费约15%。签署全国首份《船舶修理碳足迹检验合作协议》，为行业绿色低碳发展提供示范。

广东中远海运重工：创新治理模式，打造花园工厂

行业内首创“大型船舶无组织VOCs治理工艺”，荣获中国船舶行业ESG优秀实践案例，连续3年被评为广东省VOCs治理A级企业。建成分布式光伏、智慧空压站和能耗监控平台，全面淘汰高耗能设备。钢材利用率超95%、固废利用率100%，构建高效集约的“花园式”工厂。

广州箱厂：“资源循环+光储智联”并进

工业废水100%回收利用，废气处理效率超95%，固废综合利用率高达99%。引入108套工业机器人，焊接自动化率超85%，大幅降低能耗与物料损耗。建成1.3MW分布式光伏电站及储能系统，构建智能微电网。

启东箱厂：“智能系统+源头绿化”齐驱

大规模升级空压机、焊机等高耗能设备，部署能源资源智能监控系统，实现水电气实时优化。着力推广环保型涂料、竹木复合地板等绿色材料，从源头削减环境足迹。

从“点上突破”迈向“面上开花”，至此，中远海运旗下国家级绿色工厂已成集群之势。中远海运将持续发力，以科技创新为桨、以低碳为帆，加快培育绿色制造集群，在绿色转型的赛道上跑出加速度，为全球航运产业链绿色发展注入更强劲的中远海运力量。